Value Stream Mapping

Die Wertstromanalyse kommt aus der Fertigung. Toyota zeichnete den Material- und Informationsfluss durch ein Werk auf, um Verschwendung zu finden, und John Shook und Mike Rother haben die Methode 1998 im Arbeitsbuch „Learning to See“ erstmals für Leser außerhalb von Toyota aufgeschrieben. Auf dem Hallenboden verfolgt man ein Produkt vom Rohmaterial bis zum Versand und notiert an jeder Station, wie lange wirklich daran gearbeitet wird und wie lange es im Lager oder vor der nächsten Maschine liegt. In der Software ist das Produkt eine Änderung, und der Weg führt vom Ticket über Commit, Build, Test und Freigabe bis in die Produktion. Gefragt wird dasselbe wie in der Halle. Wie lange arbeitet jemand an der Änderung, und wie lange wartet sie?

Praktisch läuft das in einem Workshop mit allen Beteiligten, von der Entwicklung bis zum Betrieb. Das Team zeichnet den Ist-Zustand, die Current-State-Map, als Kette von Prozessschritten auf. Zu jedem Schritt kommen zwei Zahlen, die Bearbeitungszeit (Process Time) und die Wartezeit davor. Addiert ergibt das die Lead Time, die gesamte Durchlaufzeit. Dauert die Entwicklung zwei Tage und wartet die Änderung danach drei Wochen auf eine Freigabe, liegen von 23 Kalendertagen zwei in echter Arbeit, das sind knapp neun Prozent. Aus dieser Map entsteht die Future-State-Map, der Zielzustand, den das Team als Nächstes erreichen will.

In DevOps-Projekten gehört die Wertstromanalyse vor die Tool-Auswahl. Sie verhindert, dass ein Team einen Build von zwölf auf vier Minuten beschleunigt, während die Änderung danach zwei Wochen auf das Change Advisory Board wartet, also das Gremium, das Änderungen freigibt. In der Industrie kommt oft ein Engpass dazu, den keine Software löst, etwa das Wartungsfenster, in dem eine Anlage überhaupt stehen darf. Wer den Weg einer SPS-Änderung kartiert, sieht solche Fenster als eigene Wartezeit und kann sie planen statt sie jedes Mal zu übersehen.

Zwei Fehler wiederholen sich. Das erste ist ein Mapping in Mikroschritten, das an der Wand mehr Klebezettel als Erkenntnisse hat. Das zweite ist ein Workshop ohne Folge. Die Map hängt drei Monate im Besprechungsraum, bis jemand sie für die nächste Präsentation abnimmt, und am Prozess hat sich nichts geändert. Der kleinste sinnvolle nächste Schritt ist eine einzige Maßnahme aus der Map mit Namen und Datum. Wird die Wartezeit vor der Freigabe dadurch eine Woche kürzer, ist das bereits in der nächsten Map sichtbar.