Maschinenstillstand

Ob eine Anlage steht, merkt jeder in der Halle. Wie viel Stillstand es war, zeigt erst die Rechnung. Nach ISO 22400 misst die Verfügbarkeit, wie lange die Anlage tatsächlich produziert hat, im Verhältnis zur geplanten Belegungszeit. Geplante Stillstände wie Wartung, Pausen oder Betriebsruhe liegen außerhalb dieser Belegungszeit und drücken die Verfügbarkeit deshalb nicht. Jede Minute, in der die Anlage innerhalb der Belegungszeit steht, zählt dagegen als Verlust. Die Verfügbarkeit ist die erste der drei OEE-Komponenten, neben Leistung und Qualität. Damit die Zahl etwas taugt, muss zu jedem Stillstand ein Grund erfasst werden, von Hand am Terminal oder automatisch über Betriebsdatenerfassung und MES.

Die üblichen Gründe sind gut bekannt. Mechanik, Elektrik und Pneumatik verschleißen, Material oder Zukaufteile fehlen, Werkzeug- und Produktwechsel dauern lange, und Bediener machen Fehler. Dazu kommen Kurzstillstände, im Englischen Micro-Stops, also Unterbrechungen von wenigen Minuten durch Materialstau oder einen blockierten Sensor. Einzeln fällt so ein Stopp kaum auf, und kaum jemand trägt ihn ins Schichtprotokoll ein. Über eine Schicht können zwanzig davon aber mehr Laufzeit kosten als ein einzelner großer Ausfall.

Gegen diese Gründe gibt es einen eingeführten Werkzeugkasten. Eine lückenlose Erfassung der Stillstandsgründe liefert die Datenbasis. Eine Pareto-Analyse sortiert die Gründe nach verlorener Zeit, und das Team stellt die drei bis fünf größten zuerst ab. Total Productive Maintenance (TPM) und Predictive Maintenance verlagern die Instandhaltung vom Reagieren ins Vorbeugen. SMED (Single Minute Exchange of Die) verkürzt Rüstzeiten, indem Arbeiten, die bisher an der stehenden Maschine liefen, vorher erledigt werden.

Eine Ursache taucht in diesem Werkzeugkasten nicht auf, weil sie erst mit der Digitalisierung der Anlagen gekommen ist. Das ist der Software-Stand der Steuerung. Ein Parameter wird überschrieben, ein Update hat keinen Rückweg, oder der letzte funktionierende Stand eines SPS-Projekts liegt nur auf einem Netzlaufwerk, von dem niemand weiß, ob er aktuell ist. In Wartungsstatistiken landen solche Vorfälle meist als Bedienfehler und bekommen deshalb kein Budget. Mehr Wartung oder bessere Sensorik ändert daran nichts. Was hilft, ist ein versionierter Steuerungsstand, auf den sich zurückrollen lässt. Das senkt weniger die Zahl der Vorfälle als ihre Dauer. Ob eine Linie nach sechs Stunden oder nach zwanzig Minuten wieder läuft, hängt daran, ob es einen letzten bekannten guten Stand gibt.